襯塑鋼管是采用淋涂工藝(又稱幕簾法)，將中頻加熱后的鋼管進行旋轉，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，經過淋涂撒在鋼管外壁外表構成聚乙烯涂層。執行規范CJ/T120-2008給水涂塑復合鋼管
形成表里襯塑鋼管壁厚不均的原因和解決方法
直線狀壁厚不均
成因：
連軋軋輥空隙過小或過大。
芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時觸摸到某一面的毛管，致使毛管在觸摸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
單、雙機架壓下量不均，會形成3pe襯塑鋼管單機架方向較薄(超厚)、雙機架方向超厚(較薄)的直線型對稱誤差。
軋管機中心線誤差。
連軋調整不妥，堆鋼、拉鋼軋制會形成直線型壁厚不均。
臼開裂，表里輥縫差大，會形成3pe襯塑鋼管直線型非對稱誤差。
解決方法
換孔型及軋制規格時應丈量軋輥空隙，使實際軋輥空隙與軋制表保持一致。
調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。
及時換臼開裂的機架，施行丈量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時換。
連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。
用光學對中設備調整軋制中心線，年度大修時，校正軋管機中心線。
螺旋狀壁厚不均
成因
在軋制過程中定心輥翻開過早、定心輥調整不妥以及頂桿顫動等形成的壁厚不均，一般沿3pe襯塑鋼管全長呈螺旋狀散布。
穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因形成的壁厚不均，一般沿3pe襯塑鋼管的全長呈螺旋狀散布。
解決方法
針對這種情況，依據毛管出口速度調整定心輥翻開時刻，軋制過程中定心輥不要翻開過早，以防止頂桿顫動，形成壁厚不均。定心輥開口度需要依據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的巨細。
調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。
